PC1250Y料

此料熔融粘度高,射出壓力大,管內溫度過高或滯久時,易起熱分解,變色及減低物性,須注意模溫以85℃-120℃為準.但成品厚的在模溫低時,不只不易成型,殘留應力也增加,是后日易破裂之因,為避免裂開,宜用粉末狀的矽利康作離模劑,勿用液狀離模劑.

亞克力料

此料是強韌的,料流不良,且盡在低溫成型的,所以螺桿設計宜加強壓縮率,因此儲料壓力大,盡量縮小桿徑,既輕轉力又可強壓射壓出力,逢品質光滑平面度,宜用慢轉法,使升不起管內溫度.模子加大澆道,射嘴孔加大,設計模子時,須加一兩處空間,讓己受冷卻的料先達到時空間儲存,讓好的熔料成型.是一種技術性加工成型的高尚品,操作時須關凈室隔離灰塵.漏斗宜清潔,取模輕巧,帶白手套等保持干凈.

硬質PVC料

此料最易燒焦,酸性濃,所以管內溫度取170℃-190℃,避免200℃以上,滯留時間取短,模溫50℃-60℃,射出壓力高到最大限度,用最慢轉加料法使管內不升溫度.用慢射出法,使氣體可排出棋本,所以模子排氣孔加大.螺桿須加電鍍,不必用止逆裝置,射嘴孔加大通常的一倍,每次必射到底,使不含滯料在里面.停止或休息前,須把溫度慢慢降低,操作至不良成品時,才把內部料全部射出干凈.避免隔天開機時再沖洗增加很多廢料.通常是成型于水龍的接管或水管幾種特殊原料的成型特性

含玻纖的成型要點:

1. FRTP的流動性低于非強化料,所以常增加管溫及模溫,射出壓力等.同理模子的澆口,橫澆道,澆口等的尺寸,也須大天非強化料.
2. 成型收縮率甚大于非強化樹酯,呈方向性的流動,所以澆口方向設法減少配向所致的不良影響.
3. 成型品的膠接線部強度,常低于其他部份,在設計制品模子時須加注意于熔接部設排氣孔,不致包風現象
4. 模子各部份(特別是澆口)或螺桿組件,熔膠管等磨耗快,宜注意材質及表面的硬度處理
低發泡的成型要決
在射出計量終了,螺桿后退時,在等待次一射出開始的期間,管內的發泡劑也慢慢開始分解,其氣體壓力,卻使螺桿后退,故宜在射出缸的油壓回路設背壓調整回路,抑止桿后退.同時射嘴漏料也增多,宜用彈簧閥的控制.模內排氣孔不充份時,其花模和光澤不利.螺桿制造宜用稍有混練型的較易有發泡作用.