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數控機床的伺服驅動系統

2016-01-04 瀏覽量 1665

????????一、概述(熟悉)

????????伺服驅動系統簡稱伺服系統(Serve system),是一種以機械位置或角度作為控制對象的自動控制系統。

????????伺服系統的性能在很大程度上決定了數控機床的性能。

????????(一)伺服驅動系統的分類

????????按控制對象和使用目的

? ?  進給伺服系統  用于控制機床各坐標軸的切削進給運動,是一種精密的位置跟蹤、定位系統,它包括速度控制和位置控制。

? ?  主軸伺服系統  用于控制機床主軸的旋轉運動和切削過程中的轉矩和功率,一般只以速度控制為主。

? ?  輔助伺服系統  用在各類加工中心或多功能數控機床中,用來控制刀庫、料庫等輔助系統,一般多采用簡易的位置控制。

?   按伺服系統調節理論  數控機床的進給伺服系統可分為開環、閉環和半閉環系統。

?   按驅動部件的動作原理  電液控制系統和電氣控制系統,其中,電氣控制系統分為步進電動機、直流伺服電動機和交流伺服電動機驅動系統。

?  按反饋比較控制方式  脈沖比較、相位比較、幅值比較和全數字等伺服系統。

????????(二)數控機床對伺服驅動系統的要求

????????對進給伺服驅動系統的要求:

????????高精度  要求伺服系統準確定位,即定位誤差特別是重復定位誤差要小,并且伺服系統的跟隨精度高,即跟隨誤差小。一般定位精度達到μm級,高的要求達到±0.01~±0.005μm。

????  快速響應,無超調  加工過程中,為了提高生產率和保證加工質量,要求加(減)速度足夠大,以便縮短伺服系統過渡過程時間。一般電動機速度從零變到最高速,或從最高速降至零,時間在200毫秒以下,甚至小于幾十毫秒。

????  調速范圍寬  為保證在任何情況下都能得到最佳切削條件,要求進給驅動必須具有足夠寬的調速范圍(至少達到1:1000,有些高性能系統已能達到1:100000)。而且通常是無級調速。

?????  低速大轉矩  具有較強的過載能力。力矩波動要小,一般允許的波動數在3%左右。

?????  可靠性高  對環境的適應性強,性能穩定,使有壽命長,平均無故障間隔時間長。


????????對主軸驅動系統的要求:

????????主軸驅動系統不僅應該具有寬的調速范圍,而且能在盡可能寬的速度范圍內保持恒功率輸出。為了滿足不同數控機床的加工要求,還對主軸驅動系統提出一些特殊要求,如:

????????為了能在數控車床等機床上加工螺紋,要求主軸驅動與進給驅動實行同步控制;

????????為了保證端面加工的表面粗糙度,要求數控車床、磨床等機床的主軸驅動系統具有恒線速切削功能;

????????在加工中心上,由于自動換刀的需要,要求主軸驅動系統具有高精度的停位控制功能;

????????有的數控機床還要求主軸驅動系統具有角度的控制功能。

(來源:機電設備評估基礎)?
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