cpc導軌資料大全

前言

CPC直線導軌為一種滾動導引，借由鋼珠在滑塊與滑軌之間作無限滾動循環，負載平臺能沿著滑軌輕易地以高精度作線性運動。再加上滑塊與滑軌間的束制單元設計，使得CPC直線導軌可同時承受上下左右等各方向的負荷，上述陳列特點并非傳統滑動導引所能比擬，因此機臺若能配合滾珠螺桿，使用CPC直線導軌作導引，必能大幅提高設備精度與機械效能。與傳統的滑動導引相較，滾動導引的摩擦系數可降低至原來的1/50，由于起動的摩擦力大大減少，相對的較少無效運動發生，故能輕易達到μm級進給及定位。

CPC特點

磨耗少能長時間維持精度

傳統的滑動導引，無可避免的會因油膜逆流作用造成平臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充份，導致運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度。而滾動導引的磨耗非常小，故機臺能長時間維持精度。

定位精度高

使用CPC直線導軌作為線性導引時，由于CPC直線導軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數降低至滑動導引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此當床臺運行時，不會有打滑的現象發生，可達到μm級的定位精度。

適用高速運動

由于CPC直線導軌移動時摩擦力非常小，只需較小動力便能讓床臺運行，尤其是在床臺的工作方式為經常性往返運行時，更能明顯降低機臺電力損耗量。且因其摩擦產生的熱較小，可適用于高速運行。

可同時承受上下左右方向的負荷

由于CPC直線導軌特殊的束制結構設計，可同時承受上、下、左、右方向的負荷，不像滑動導引在平行接觸面方向可承受的側向負荷較輕，易造成機臺運行精度不良。

潤滑構造簡單

滑動導引若潤滑不足，將會造成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺，而滑動導引要潤滑充足并不容易，需要在床臺適當的位置鉆孔供油。CPC直線導軌則已在滑塊上裝置油嘴，可直接以注油槍打入油脂，亦可換上專用油管接頭連接供油油管，以自動供油機潤滑。

組裝容易并具互換性

組裝時只要銑削或研磨床臺上滑軌之裝配面，并依建議之步驟將滑軌、滑塊分別以特定扭力固定于機臺上，即能重現加工時的高精密度。傳統的滑動導引，則須對運行軌道加以鏟花既費事又費時，且一旦機臺精度不良，又必需再鏟花一次。CPC直線導軌具有互換性，可分別更換滑塊或滑軌甚至是CPC直線導軌組，機臺即可重新獲得高精密度的導引。

工作原理

CPC直線導軌可以理解為是一種滾動導引，是由鋼珠在滑塊跟導軌之間無限滾動循環，并將摩擦系數降至平常傳統滑動導引的五十分之一，從而使負載平臺沿著導軌輕易的高精度線性運動，能輕易地達到很高的定位精度?；瑝K跟導軌間末制單元設計，專利的回流系統及精簡化的結構設計讓上銀的CPC直線導軌有更平順且低噪音的運動。使線形導軌同時承受上下左右等各方向的負荷。

產品性能

高載荷，高扭矩功能

MR微型不銹鋼滾動直線導軌系列采用二列式滾珠循環設計, 滾珠槽取接觸角為45度的哥德式結構, 能實現四向等載荷; 在有效空間限制下,使用了較大直徑的鋼珠, 從而實現了高載荷、高扭矩功能。 ?

嵌入式設計

滑塊金屬部分與框架、端蓋及密封片之間采用嵌入式設計，免螺釘緊固，從而大大縮小了整個滑塊的外形尺寸。

防塵設計

薄型底面密封及端面密封構成全密閉防塵設計；可彈性搭配。

回流孔特殊設計

滾珠回流孔及返向器由全封閉式塑膠框架及塑膠端蓋構成，可實現滾珠更平穩地循環，減低噪音。

保持架設計

使用高剛性滾珠保持架，確?；瑝K拆卸時不會掉珠。 ?

潤滑

滑塊兩端設有密閉式注油孔，潤滑油/脂可由滾珠帶到各潤滑面, 從而實現全面潤滑。 ?

全不銹鋼淬透熱處理

MR微型不銹鋼滾動直線導軌系列的導軌、滑塊金屬體，以及滾珠均使用不銹鋼淬透熱處理材質。