軸承潤滑脂的清洗與維護
1、軸承潤滑脂沖洗
關于潤滑脂沖洗，推薦以下幾種“減壓”法。
對于配有管件和排油孔的軸承：
1）拆除下部放油塞;清理出所有硬化的潤滑脂。
2）擦凈潤滑脂管件。
3）將潤滑脂泵入管件直到舊潤滑脂全部置換出來、新的潤滑脂出現。在保證安全和可行的條件下，執行這項任務的同時最好能夠運行機器。
4）在拆除放油塞的同時，允許機器在操作溫度下運轉。這樣可使潤滑脂均勻分布，并使多余的潤滑脂經排油孔板擠出來，由此釋放內部壓力。當軸承箱內達到正常壓力時(約10-30分鐘)，多余潤滑脂將停止排出。
2、清洗和更換放油塞。
對于配有管件但沒有排油孔的軸承：
1）在保證安全的條件下，設備以操作溫度運行的同時拆除管件，以保證排出軸承內的所有多余潤滑脂。
2）清洗和更換管件。將少量潤滑脂泵入軸承以免導致潤滑脂密封破裂。
3）拆除管件并允許設備在其操作溫度下運行數分鐘以排出多余潤滑脂。如果沒有潤滑脂排出，則軸承很可能非常干，則需要重復步驟2和3直到多余潤滑脂排出。
4）更換潤滑脂管件。
對于配有減壓型管件但沒有排油孔的軸承：
1）清洗管件和將潤滑脂泵入軸承直到潤滑脂從減壓管件流出。
2）如果在注入大量潤滑脂后，潤滑脂仍未從減壓管件流出，則減壓槽可能被堵塞。拆除減壓管件和清洗減壓槽或更換新管件。在管件清洗或更換完成后，重復步驟1。
3）在操作溫度下運行設備并檢查減壓管件處是否有多余潤滑脂流出。
3、預防措施：
確保清理干凈軸承及其周圍流出的所有多余潤滑脂和灰塵。 在外表面上的多余潤滑脂和灰塵具有保溫作用而且阻止散熱。另外，設備外表面和地面上的多余潤滑脂會給人帶來安全危險。
應嚴格遵守這些步驟，尤其應關注電機軸承。關于電機的其它信息，請參考?？松梨诩夹g信息表《電機:維護和保養》。
對于出現硬皂沉淀的情況，用注油槍內的熱油沖洗軸承箱。確保在運行前用新潤滑脂置換出軸承內的全部舊油。
若要將大型軸承內的潤滑脂全部沖洗出來是不太現實的，如: 造紙機軸承。請根據制造商的說明書確定軸承潤滑脂的添加量。
請注意不正常軸承運行的“危險信號 ”，如:異常噪音、振動和溫度。確保多加注意這些跡象對保持正常運行大有幫助?？捎霉r監控儀表協助檢測局部軸承的不良運行工況。