空心直線光軸加工的工藝分析

空心軸毛坯為圓料。由于該雙面研磨機帶自動測量，且自動測量機構裝在φ20H8孔內，所以該孔加工精度的好壞直接影響所加工工件的測量精度。

1、空心光軸的工藝難點是：

1）右端頭有一個φ13.5的臺階孔。如果沒有此孔，我們可以先把內孔加工好，然后穿芯軸定位磨外圓靠端面，可以解決內孔與外圓的同軸度要求及端面與基準A的同軸度要求。

2）內孔φ20H8的加工也是個難點。由于孔長且小，另一端又不透，而且內孔與各外徑同軸度要求比較高，如果采用內磨磨φ20H7孔，則要用很長的內磨桿，磨桿太長，剛性不好，砂輪旋轉起來會產生振擺，磨出的工件光潔度、圓柱度都不好。因此，此工件的加工不能采用通常的加工方法。

2、加工工藝：

經過認真分析，我們現采用如下工藝：

1）.先車兩端面，打兩端中心孔，頂兩端中心孔，車各外圓及端面，除φ40js6外圓、M33X1.5、M45X1.5螺紋和尺寸34左端面留磨量外其余均車成，然后中心架架φ40js6處，鉆、車φ20H8孔至φ18，車1：10錐孔留磨量。

2）.架中心架，萬能磨磨1：10錐孔至要求。

3）1：10錐孔處裝上端面帶中心孔的配磨錐堵，然后中心孔磨磨兩端中心孔，保證了兩中心孔同心。

4）頂兩端中心孔，用外圓磨床磨φ40js6外圓、M33X1.5、M45X1.5螺紋外徑及0.4端面至要求。

5）仍頂兩端中心孔，用螺紋磨磨兩螺紋至要求，由于磨φ40Js6與磨兩螺紋是同一基準，所以保證了此三外圓的同心。