在現今自動化的行業中，持續生產、保持生產線的正常運行對于企業而言是至關重要的。但是，由于減速機的工作環境大多十分惡劣，運行中容易出現故障問題。而減速機是低轉速大轉矩機械傳動裝置中的動力傳輸機構。一旦減速機故障，將直接導致停產，給企業造成經濟損失。

因此，只要及早檢查，排除故障，才可以防止和避免此類生產事故的發生。

用加熱的礦物油清洗，直到沒有內圈卡緊現象，然后再用塞尺進行游隙檢查。

檢查齒輪是否有斷齒，齒面是否有裂紋或剝落現象。 ?

檢查軸徑上的橢圓度和錐度是否大于0.015~0.025mm。軸所有配合尺寸表面粗糙度是否超差圖紙技術要求的0.02mm，如果 0.02mm以上，需修復后方可使用。?

1、清理干凈減速器上的煤泥，擰去放油堵，再放盡廢油； ??

2、擰去連接盤、軸承蓋，減速器接口螺栓、瓦蓋螺栓；?

3、敲去錐形固定銷，用行車吊去減速器箱蓋；

4、拆高速軸、被動軸。 ?

常見減速機故障有：漏油、軸承部位過熱、噪音大、減速機油池溫度過高、減速機異響、主動軸竄軸、軸承碎裂、齒輪損壞等。

如：齒輪、軸等重要零件的損壞

原因及解決方法

①面軸孔鍵槽表面磨損——采用電鍍，恢復原來的零件精度；

②軸的彎曲——采用壓力機校直；

③輪齒折斷類損壞——重新加工新零件。

有經驗檢修人員，可以憑減速機發出的不同音，判斷故障的部位，故障類型及嚴重程度。這里無法一一贅述，舉例說明。

減速機降噪

①各級齒輪傳動正常，保證嚙合側隙，齒面嚙合良好，零件（如軸套）固定，避免齒輪端面振擺。

②軸承安裝 避免施加不當敲擊，運輸、裝配過程中避免碰撞。

③按要求清洗傳動部件，避免裝配時傳動部件磕碰。

生產時產生振動的原因有很多，然而主要的原因是：減速機安裝時與相連軸之間的同軸度誤差，減速機的剛性不好，以及地腳螺栓松動等，都會引起振動。

解決方法：

1）解決解決減速機振動;?

2）緊固底腳螺栓；

3）檢查耦合器損壞的部位和原因，及時維修耦合器；

4）緊固電機松動的螺絲；

5）更換軸承；更換齒輪；更換軸等。

原因：

①軸承損壞，軸承，齒輪，軸等零件裝配不當。

②更換件不合格，潤滑油不合格，減速機承載能力不足等，均會收起發熱。

解決方法：

需具體分析產生發熱原因，通過更換潤滑油、去掉多余的油、更換冷卻裝置或排除堵塞物等手段進行維修。

原因：齒輪傳動中摩擦生熱，油溫上升，箱內油壓增大，油液變稀容易滲漏。密封不好。箱體產生變形結構設計不當等，均會導致漏油。

解決方法：改進透氣帽，檢查孔蓋板、 暢流、改進軸封結構、采用新型密封材料、認真執行檢修工藝 、擦拭等多種手段解決漏油問題。

1、按順序裝被動軸、三軸、二軸、高速軸。 ?

2、調整齒輪側隙，軸向間隙。 ??

3、減速箱結合面均勻涂封口膠；合上減速器另一箱體；緊固錐形固定銷；緊固軸承蓋，箱體接口螺栓；盤動主動軸靈活，無碰擦現象。

1、?對上電機，減機加工業齒輪油。

2、送電試機，時間不低于30分鐘。 ??

3、全部運轉過程中，運轉應平穩，無沖擊，無異常震動和噪聲，各密封處，結合處不得滲油，漏油。?

4、觀察各部溫度、聲音，不得有異響，軸承溫度不得超過40℃，接口面及轉動部位不漏油。