滾珠絲杠是工具機械和精密機械上常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反復作用力，同時兼具高精度、可逆性和率的特點。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用于各種工業設備和精密儀器。

小Q：雖然滾珠絲桿廣泛應用，也很常見，可是，很少人知道絲桿是怎么加工的耶。小安，你能給我們講講嗎？

小安：當然可以。其實絲桿加工過程沒有那么復雜，也十分有趣。我帶你去看看吧。

第一步，下料。根據客戶圖紙的加工需求，進行裁切適當的長度。

第二步，校直。為了達到絲桿直線度，避免絲桿裝機后跳動的狀況，一般都會先用專業的校直機針對絲桿進行校直。

完成校直，就可以進入加工的第三部分啦。那就是——球化熱處理。在這一步里，需要采用高頻淬火機，進行絲桿軸端位退淬火熱處理作業。

你看，這是切割。

切割之后，就是退淬火...

小Q：退淬火之后，絲桿看起來好丑啊。

小安：哈哈哈，確實看起來不怎么美觀，所以，接下來就會拋光了。吶，你瞧。

當完成球化熱處理之后，就會進入第四步，也就是粗車外圓，一般采購車床進行絲桿軸端外圓加工。

接著就是精車，精車螺紋、鍵槽、卡簧槽等。

等粗加工和精加工都完成后，就進入了裝配前的校直。

以上，就是滾珠絲桿的加工過程，怎樣？明白了嗎？

小Q：明白是明白了，只是在這個過程中有什么需要注意和考慮的嗎？

小安：當然有啦。

比如說：

為了提高加工精度，可以對外圓和螺紋分多次加工，逐步減少切削量，從而逐步減少切

削力和內應力，減少加工誤差；

根據絲杠的精度要求，每次粗加工外圓及粗加工螺紋后都要進行時效處理，可以消除內

應力。精度要求越高，時效處理的次數也越多；

為了修止時效處理時產生的變形，每次時效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔；

為了逐步提高螺紋加工精度每次加工螺紋前，先加二L絲杠外圓(切削量很小)，然后以

絲杠外圓和兩端中心孔作為定位基面加丁:螺紋。

小Q：原來如此，我明白啦~~謝謝小安~~

小安：哈哈哈，客氣了。如果之后，你想拿圖紙定制的話，可以選擇安昂商城，那里的

客服小姐姐和業務員小哥哥會給你更加專業的解答，事無巨細，十分耐心專業。

小Q：好噠，好噠，我吃下你這個安利了~~~

小安：（默默吐槽）我只是不想被你騷擾而已......