直線導軌硬度很重要，很多廠家為了直線導軌能達到理想的硬度，采用軸承鋼為主要原材料，軸承鋼熱處理過后硬度非常高，而且還可以延長導軌的使用壽命，但是相較不銹鋼材料而言防銹效果就不夠理想。上銀直線導軌如果使用不當，或者沒有做好保養維護，生銹是在所難免的，生銹會直接影響導軌的精度，那我們應該怎么解決呢？

有經驗的數控車床、加工中心操作工一定遇到過：在日常生產中使用防銹型切削液，按理說其防銹效果是非常不錯的，加工后產品的工序間防銹周期也能夠達到預期的效果，可就是生產自動化設備數控車床、加工中心的工作臺和導軌經常出現銹跡。

既然切削液的防銹性能非常不錯，那么為何生產設備會銹蝕呢？期間究竟與切削液有沒有關系？有什么樣的關系呢？

加工后的工件防銹性能尚可那么就基本可以排除切削液防銹性能差這么個觀點，也可以排除是切削液直接造成的導軌銹蝕。

這就要歸結上銀直線導軌上門涂抹的導軌油了。直線導軌油通常是由基礎油礦物油和部分硫、磷抗磨劑組成的，切削液在循環過程中與導軌油接觸產生部分油水混合物，即油泥。

油比水輕，并且油吸收了切削液中大部分的堿和防銹成分，加上水的作用使得上銀直線導軌非常容易被氧化銹蝕。

這還不是直線導軌銹蝕的主要原因，主要原因是導軌油中的硫、磷等抗磨劑在切削液主要成分水的作用下被水解，硫、磷等成分對鋼鐵件有嚴重的腐蝕性，這才是直線導軌銹蝕的最主要的原因。

解決直線導軌銹蝕的方法有幾種方式：一種就是把水性切削液替換為油性的切削油、乳化油，再者就是換用清洗效果不是特別好的切削液，還有一種方法就是選擇用鉬作為抗磨原料的導軌油。這幾種方法即簡單又方便，對于車床的維護保養是最適合不過了。

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