THK直線導軌在自動化設備中有著廣泛性的運用，直線運動軸承關鍵用在自動化設備上比較多。像進口的數控機床、數控折彎機、激光焊接設備等，然而THK直線導軌和軸承是相互配套用的。相對于傳統數控機床運用的直線導軌而言，它又分為以下有幾個方面的特點：

1.精密度高，比較容易獲得高度的運行精準度

滾動直線導軌可讓摩擦阻力減低到滑動直線導軌的1/50。因為動磨擦與靜摩擦力間指數相差較小，運功靈敏，促進驅動扭距降低95%，為此，還可以將數控機床精密度設置到超微米級。

2.總費用低，減低數控機床造價成本也隨之大幅度的降低電力，節約資源效果大

使用THK直線導軌的數控機床因為摩擦阻力小了，尤其適用多次對其進行起動、終止的反復運動，可讓需要的能源及動力傳遞機構小型化，降低了重量，使數控機床需要電力減低了95%，擁有大幅度的低能耗的效果。

3.所有方向都具有高剛性

滾動直線導軌的滑塊與導軌間為微間隙或者是負間隙為主，因此可以極大提高導軌的整體剛性和運動精度。

4.機械設計率化

因滾動直線導軌里的鋼珠產生彈性變形進而吸收安裝面誤差從而達到降低導軌安裝基礎面的平整度要求，降低機械行業的加工成本。

5.可長期維持機床的高精度

對于THK直線導軌面的流體潤滑，介于油膜的浮動，所產生的運動精度誤差是無法避免的。因此在絕大多數情況下，流體潤滑只限于邊界區域，由金屬接觸而產生的直接摩擦是無法避免的，在這種摩擦中，大部分的能量都是以摩擦損耗被浪費掉了。

與之相反，滾動接觸由于摩擦耗能小．滾動面的摩擦損耗也相應的進行減少，才能使直線滾動導軌系統長期處于高精度的狀態。同時，由于使用潤滑油也比較少，在大多數的情況下只需要脂潤滑就足夠了，這使得在機床的潤滑系統設計及使用維護方面都變得非常簡便了。

線性導軌具有將安裝導軌的基礎加工及組裝時產生的垂直度、平面度、平行度等校直誤差平均化后進行吸收的特點。因此采用直線導軌可以大大提高機械自動化設計的效率，給大多數的企業節省了人工成本，真正的省時，省心！采購THK直線導軌，上安昂商城！提供海量高品質的各種傳動配件,貨品貯備豐富,發貨快捷,歡迎前來選購！