PMI直線導軌在機床中的運用中也是起到了很大的作用的，大大的提高了數控機床的可靠性。由于同類型的數控機床選用的也是同類型的數控系統，因此國產機床在精度和性能方面與進口數控機床相比，差距并不太大，而且在售后服務和價格上還占有一定的優勢，但兩者在用戶心目中的信譽卻不相同。這是擺在國內數控機床制造廠面前亟待解決的問題。今天就來分析下PMI直線導軌提高數控機床可靠性的原因有哪些？

1、通過工藝試驗論證產品設計方案的可行性

在深入了解用戶需求的基礎上，首先對用戶需求涉及的關鍵技術——“深小孔加工工藝”進行了工藝試驗，通過工藝試驗論證產品設計方案的可行性，保證設計的產品能滿足用戶需求。

2、采用技術成熟的模塊化部件

PMI直線導軌數控組合機床的結構設計采用我公司經大量生產驗證的模塊化部件，如采用直線滾動導軌的數控滑臺、小型鉆孔動力頭、高精度數控轉臺等。

3、選用高質量控制系統和零部件

機床選用高性能、高可靠性的PMI直線導軌、伺服驅動裝置、配套功能部件、電器元件、檢測元件，以保證機床可靠性。這也是PMI直線導軌為什么能在機床上能夠如魚得水的原因。

4、總結經驗、教訓

對以往生產組合機床和售后服務反饋的質量信息進行分析，對如機床的防護、布線及外觀等問題提出改進要求。

5、正確使用數控系統的功能

高性能的數控系統在應用中，由于不正確的參數設置、不合理的邏輯控制程序往往使數控機床帶著問題出廠，在用戶使用時才發現存在問題，影響了產品的聲譽。如在應用系統的螺距誤差補償功能對數控轉臺的定位精度進行修正時，不正確的參數設置會使轉臺向同一方向旋轉定位，反而帶來越來越大的誤差；不正確的加減速時間常數設置會造成對機床傳動機構的沖擊等。

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