在日常的自動化作業中，滾珠絲桿經過長期使用后，隨著滾珠，軌道的磨損，間隙肯定會增大，但是怎么樣才能把他調整回來呢，下面就為大家講講臺灣TBI滾珠絲桿的維修問題，但是如果是絲桿的精度損壞的話那就不可維修了。

1.絲桿支撐軸承間隙的檢測與修理

如測量絲桿的百分表在絲桿正反向轉動時指針沒有擺動，說明絲桿沒有竄動。如百分表指針擺動，說明絲桿有竄動現象。該百分表大與小測量值之差就是絲桿的軸向竄動的距離。這時，我們就要檢查支撐軸承的背帽是否鎖緊、支撐軸承是否已磨損失效、預加負荷軸承墊圈是否合適。如果軸承沒有問題，只要重新配做預加負荷墊圈就可以了。如果軸承損壞，需要把軸承更換掉，重新配做預加負荷墊圈，再把背帽背緊。絲桿軸向竄動大小主要在于支撐軸承預加負荷墊圈的精度。絲桿安裝精度最理想的狀態是沒有正反間隙，支撐軸承還要有0.02mm左右的過盈。

2.臺灣TBI滾珠絲桿螺母副及支撐系統間隙的檢測與修理

當數控機床出現反向誤差大、定位精度不穩定、過象限出現刀痕時，首先要檢測滾珠絲桿系統有沒有間隙。檢測的方法有:用百分表配合鋼球放在絲桿的一端中心孔中，測量絲桿的軸向竄動，另一塊百分表測量工作臺移動。正反轉動絲桿，觀察兩塊百分表上反映的數值，根據數值不同的變化確認故障部位。

3.螺母法蘭盤與工作臺連接沒有固定好而產生的間隙

這個問題一般容易被人忽視，因機床長期往復運動，固定法拉盤的螺釘松動產生間隙，在檢查絲桿螺母間隙時把該故障因素先排除，以免在修理時走彎路。

4.單螺母副的檢測與維修

對于單螺母臺灣TBI滾珠絲桿，絲桿螺母副之間的間隙是不能調整的。如檢測出絲桿螺母副存在間隙。首先檢查絲桿和螺母的螺紋圓弧是否已經磨損，如磨損嚴重，必須更換全套絲桿螺母。

如檢查磨損輕微，就可以更換更大直徑的滾珠來修復。首先檢測出絲桿螺母副比較大的間隙，換算成滾珠直徑的增加，然后選配合適的滾珠重新裝配。這樣的維修是比較復雜，所需時間長，要求技術水平高。

相關文章閱讀推薦：TBI滾珠絲桿各系列的主要行業應用