滾珠絲桿是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。滾珠絲桿為適應各種用途，提供了標準化種類繁多的產品。廣泛應用于機床，滾珠的循環方式有循環導管式、循環器式、端蓋式。臺灣ABBA滾珠絲桿螺母相對滑動絲桿螺母來說，具有優良的傳動特性；但傳統結構的滾珠絲桿螺母并不滿足機床高速化的需要，表現出自身的一些確定，主要表現在以下幾個方面：

（1）滾珠絲桿螺母傳動系統的剛度較低，受系統共振臨界轉速的限制由滾珠絲桿螺母組成的振動系統產生共振的臨界轉速Nc。

（2)滾珠受安全轉速的限制

（3）絲桿螺母在高速回轉下發熱比較嚴重，影響機床傳動精度

有關實驗表明，滾珠絲桿螺母的發熱量主要取決于摩擦扭力和轉速，當回轉速度增大時，絲桿螺母產生的熱量無法實時散發而造成溫升，引起滾珠絲桿軸變形，改變了工件和刀具之間的相對位置，使得加工精度降低。

（4）噪音較大，環保性差

高速回轉時滾珠絲桿螺母噪音的來源是滾道表面粗糙度、滾道表面形狀、轉速和滾珠的形狀以及相互之間的碰撞。這些因素取決于臺灣ABBA滾珠絲桿螺母的加工工藝。

從以上四點可以得知，單靠提高絲桿的轉速來提高滾珠絲桿螺母進給驅動速度是不可取的。其進給速度的提高主要是靠增大滾珠絲桿的導程來實現的。傳統滾珠絲桿導程角小于10，為了簡化計算，其運動學、力學模型都沒有考慮螺旋升角的因素。

目前滾珠絲桿的設計理論都是基于傳統滾珠絲桿的運動學、力學模型。但是隨著滾珠絲桿導程的增大，有的滾珠絲桿的螺旋升角最大值接近20，這樣就勢必對滾珠絲桿的運動學、力學特性產生影響，因此有必要完善目前滾珠絲桿的運動學、力學模型。滾珠絲桿導程的增大同時帶來了以上所述的螺母加工難題。

滾珠絲桿中的滾珠循環軌道包括絲桿與螺母之間的螺旋滾道、回珠反向（導珠管）兩部分。滾珠在螺旋線滾道和回珠導珠管內進出交替變換時，其運動狀態和受力狀態發生了很大變化，在螺旋線滾道內的滾珠受到很大的預緊力和外負載力，而在回珠導珠管內的滾珠則不受預緊力的作用。

滾珠的循環反向運動是影響滾珠絲桿性能的主要因素之一，但是由于臺灣ABBA滾珠絲桿的結構限制，目前還無法實現對滾珠實現對滾珠的運動狀態進行直接測量，需要應用可行的研究方法對這一循環反向過程進行研究。

要解決上述問題首先應從滾珠絲桿的結構設計開始，對臺灣ABBA滾珠絲桿進行運動學和動力學分析，找到滾珠絲桿內的滾珠的運動規律和影響滾珠絲桿性能的主要因素，從而為改進滾珠絲桿的結構提供理論指導。其次，從工藝上解決，選取適當的滾珠絲桿預緊轉矩，通過合理的加工和裝配工藝流程，提高產品的內在質量，減小滾珠絲桿的預緊轉矩的變動量，使滾珠絲桿的適應高速驅動的要求。之后如果大家還有不懂的地方，歡迎來咨詢我們安昂商城客服哦！我們很樂意為您解答的！