現代數控機床的各直線軸多采用滾珠絲桿副傳動，滾珠絲桿副的傳動精度直接影響到數控機床的運行精度和加工質量。銀泰PMI滾珠絲桿的相關故障會導致數控機床出現定位精度下降、反向間隙過大、機械爬行、噪音過大、剛性不足等故障現象，影響機床的正常使用。所以及時排除因滾珠絲桿所產生的故障，是保證數控機床正常運行及加工質量的重要環節。銀泰PMI滾珠絲桿所產生故障是多種多樣的，沒有固定的模式。所以通過正確的檢測來確定真正的故障原因，是快速準確維修的前提。

1、滾珠絲桿螺母副及支撐系統間隙的檢測與修理

當數控機床出現反向誤差大、定位精度不穩定、過象限出現刀痕時，首先要檢測絲桿系統有沒有間隙。檢測的方法有:用百分表配合鋼球放在絲桿的一端中心孔中，測量絲桿的軸向竄動，另一塊百分表測量工作臺移動。正反轉動絲桿，觀察兩塊百分表上反映的數值，根據數值不同的變化確認故障部位。

2、絲桿支撐軸承間隙的檢測與修理

如測量絲桿的百分表在絲桿正反向轉動時指針沒有擺動，說明絲桿沒有竄動。如百分表指針擺動，說明絲桿有竄動現象。該百分表zui大與zui小測量值之差就是絲桿的軸向竄動的距離。這時，我們就要檢查支撐軸承的背帽是否鎖緊、支撐軸承是否已磨損失效、預加負荷軸承墊圈是否合適。如果軸承沒有問題，只要重新配做預加負荷墊圈就可以了。如果軸承損壞，需要把軸承更換掉，重新配做預加負荷墊圈，再把背帽背緊。絲桿軸向竄動大小主要在于支撐軸承預加負荷墊圈的精度。絲桿安裝精度zui理想的狀態是沒有正反間隙，支撐軸承還要有0.02mm左右的過盈。

3、銀泰PMI滾珠絲桿雙螺母副產生間隙的檢測與維修

通過檢測，如果確認故障不是由于絲桿竄動引起的。那就要考慮是否是絲桿螺母副之間產生了間隙，這種情況的檢測方法基本與檢測絲桿竄動相同。用百分表測量與螺母相連的工作臺上，正反向轉動絲桿，檢測出絲桿與螺母之間的zui大間隙，然后進行調整。

4、軸承、絲桿螺母副潤滑不良

機床在工作中如產生噪音和振動，在檢測機械傳動部分沒有問題后，首先要考慮到潤滑不良的問題，很多機床經過多年的運轉，絲桿螺母自動潤滑系統往往堵塞，不能自動潤滑?？梢栽谳S承、螺母中加入耐高溫、耐高速的潤滑脂就可以解決問題。潤滑脂能保證軸承、螺母正常運行數年之久。

5、伺服電機驅動問題

有的機床在運動中產生振動和爬行，往往檢測機械部分均無問題，不管怎樣調整都不能消除振動和爬行。經仔細檢查，發現伺服電機驅動增益參數不適合實際運行狀況。調整增益參數后，就可消除振動和爬行。

銀泰滾珠絲桿是工具機械和精密機械上常使用的傳動元件，被廣泛應用于各種工業設備和精密儀器，所以我們在使用的過程中要學會滾珠絲桿的檢測與維修，希望以上的介紹對大家有所幫助！