隨著工業科技的普及，我國工業水平不斷的翻了幾番，在即將邁入4.0科技。如今傳動元部的使用在數控領域中慢慢變的廣泛起來，我們在對產品的質量上有了很多的提升，在生產效率上也得到了大大的改善。對整體經濟趨勢的影響還是至關重要的。下面小編為大家介紹一下，在日常接觸中關于IKO交叉滾子直線導軌的精密加工原則是怎樣的，不懂的童鞋快來聽聽咯！

一、為了保證精密零件加工精度，我們建議粗與精加工最好是分開進行處理。因為粗料在加工時，切削量大，工件所承受的切削力、夾緊力大，發熱量較多，以及交叉導軌加工表面存在較為顯著的加工硬化跡象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗型IKO交叉滾子直線導軌加工連續進行操作，那么精加工后的零部件精度會因為應力的重新分布而導致喪失。對于某些IKO交叉滾子直線導軌加工精度要求較高的零部件。在粗加工之后與精加工之前，還需要安排低溫退火，進行時效工序處理消除其內應力。

二、合理的選用設備，粗料加工主要目的是切掉大部分德加工余量，并不要求留有較高的IKO交叉滾子直線導軌加工精度，所以粗加工應當在功率大、精度不太高的機床上運行，而精加工工序就需要求用于較高精度的機床上加工處理。粗與精加工分別運用在不同的機床設備上面加工，既能充分發揮其設備能力，又能夠延長精密機床的使用壽命。

三、在精密零件加工工藝路線中，常會安排有熱處理工序操作。熱處理工序位置主要安排如下形式：為改善金屬的切削加工性能，像在退火、正火、調質等，通常會安排在IKO交叉滾子直線導軌加工前進行處理。為消除內應力，像時效處理、調質處理等、這些則安排在粗加工之后操作。為了提升傳動零部件的機械性能，像滲碳、淬火、回火等，這些則安排在IKO交叉滾子直線導軌加工之后進行。假設熱處理會存在有較大的變形情況，則還需要安排最終的加工工序流程。